Wiwit taun 1980-an, kemajuan signifikan wis digawe ing pangembangan mesin metalurgi-menyang -skala gedhe, dhuwur-kacepetan, dhuwur -efisiensi, energi-ngirit, terus-terusan, lan operasi otomatis-didorong dening kemajuan teknologi ing sistem kontrol listrik (adhedhasar sistem kontrol rol listrik) sensor), lan sistem komputer (nggunakke komputer kontrol industri, PLC, utawa mikrokomputer). Conto pangembangan pangolahan terus-terusan kalebu rolling langsung, rolling tanpa wates, lan unit gabungan kanggo pickling–cold rolling, pickling–cold rolling–anil terus-terusan, descaling mekanik–cold rolling, lan thin -strip continuous casting/rolling–cold rolling. Kanggo nggedhekake efisiensi, nyilikake konsumsi energi, nyuda biaya investasi lan produksi, lan ngedongkrak produktivitas tenaga kerja, industri metalurgi wis fokus kanggo nyepetake aliran produksi lan nginovasi utawa ngilangi tahapan tartamtu saka proses tradisional, sing ndadékaké munculé teknologi "short{10}}process".
Pangolahan umum ing kategori iki kalebu: kokas -gratis, non-bledosan-panggawe wesi tungku; ultra-dhuwur-daya listrik busur tungku (EAF) baja; panyulingan ladle (metalurgi sekunder); lan lancip-slab terus-terusan casting lan rolling. Amarga pasokan batu bara kokas metalurgi lan standar perlindungan lingkungan global sing saya ketat, proses nggawe wesi tungku jeblugan tradisional ngadhepi tantangan saka alternatif tungku -free, non{9}}blast{10}}kokas. Akeh negara sing aktif ngembangake macem-macem proses produksi wesi lan baja gratis{12}kokas lan teknologi peralatan, entuk kemajuan sing akeh.
Ing pungkasan abad kaping 20, sawetara teknologi wesi reduksi langsung (DRI) lan sawetara teknologi pengurangan peleburan wis dileksanakake ing produksi industri. Cara reduksi langsung kalebu pangolahan tungku poros adhedhasar gas (nggunakake gas alam utawa gas sintetik minangka agen reduktor) lan pangolahan rotary kiln adhedhasar batu bara (nggunakake batu bara minangka sumber energi); iki ngurangi bijih wesi ing suhu ngisor titik leleh dadi wesi bolu padhet keropos, nyediakake -pengganti kethokan kualitas dhuwur kanggo tungku listrik.
Metode basis gas-didominasi dening proses Midrex lan HYL, kanthi fasilitas skala gedhe-bisa ngasilake luwih saka siji yuta ton saben taun. Pengurangan peleburan kalebu ngurangi bijih wesi utawa konsentrasi dadi wesi molten ing negara molten liwat pembakaran batu bara sing disuntikake; proses Corex iku conto paling penting saka cara iki. Unit produksi C-3000 Corex nduweni kapasitas produksi wesi-taunan saka 900.000 nganti 1,2 yuta ton, skala sing cocog karo daya ekonomi rute produksi proses cendhak.
Peralatan casting lan rolling terus-terusan terintegrasi-dieksekusi dening-slab terus-terusan casting lan garis rolling-ngaktifake alur kerja sing lancar lan terus-terusan sing nyepetake proses produksi tradisional lan nampilake tata letak lan desain peralatan sing luwih kompak; iki nggantosi gaya tombol ing teknologi metalurgi. Ngluwihi -suhu pyrometallurgy dhuwur, pangolahan hidrometalurgi asring digunakake kanggo ekstraksi logam saka refraktori utawa angel-kanggo-ngolah bijih kelas-rendah, uga kanggo logam non-ferro lan langka tartamtu. Mesin utama sing digunakake ing hidrometalurgi kalebu ekstraktor, peralatan elektrolisis, autoklaf, saringan, lan sentrifugal.
Wiwit wiwitan abad kaping 21, industri manufaktur peralatan metalurgi China wis owah saka ngimpor teknologi manca menyang inovasi independen, entuk terobosan teknologi domestik kanggo proses utama kayata coking, sintering, ironmaking, steelmaking, casting terus-terusan, lan rolling. Tren teknologi saiki ngutamakake sistem kontrol cerdas lan desain ijo, -efisien energi, nyopir evolusi peralatan menyang otomatisasi, pemantauan jarak jauh, lan kelestarian lingkungan sing ditingkatake.